Использование лазера для покрытия и полировки

С момента разработки мощных лазеров одним из объектов исследования стало покрытие. За последние пятнадцать лет фундаментальные и прикладные исследования привели к глубокому пониманию процесса нанесения покрытий, а также ряда потенциальных областей применения. Однако отрасль несколько неохотно внедряла эту технологию, в том числе из-за высоких инвестиционных и эксплуатационных расходов, связанных с ее внедрением.

С момента разработки и внедрения на рынок мощных диодных лазеров и лазеров с диодной накачкой ситуация изменилась. Эта серия разработок привела к спросу на лазеры для ремонта инструментов и деталей турбинных двигателей. Во время нанесения лазерного покрытия исходный материал и тонкий слой подложки расплавляются лазерным лучом. Предварительное покрытие, например, термическим напылением или гальваническим осаждением, является более трудоемким и дорогостоящим, в то время как оно эффективно только для покрытия больших площадей. Если вам нужно купить оборудование для лазерной наплавки и ремонта пресс-форм посетите сайт http://laser-form.ru/technologies/lazernaya-naplavka-remont-press-form/ компании «Лазерформ», которая предлагает надежное лазерное оборудование.

Доставка на месте предполагает впрыскивание поставляемого материала в зону взаимодействия лазерного луча и подложки в виде проволоки или порошка. Так как использование этого ограничивает разнообразие материалов, инъекция порошка является наиболее выгодным методом. Порошки, используемые для лазерного покрытия, должны иметь размер частиц от 20 до 200 мкм. Наиболее замечательные питательные характеристики достигаются за счет сферической формы частиц, характерной для атомизированных порошков.

Очистка и полировка

Многочисленные процессы очистки и активации необходимы для производства и конечной сборки электронных устройств. Кроме того, тенденция к миниатюризации часто требует высокоточных процессов очистки. Паяльные лаки, загрязнения, остатки полимеров и оксидные слои должны быть удалены с поверхности, особенно в последующих процессах, таких как сборка и нанесение покрытия, которые требуют чистой поверхности.

До сих пор традиционные методы очистки основывались на химических или механических процессах, которые являются довольно дорогостоящими по сравнению с лазерной обработкой. Чтобы избежать этих недостатков, рекомендуется использовать методы лазерного излучения. Благодаря высокой интенсивности и короткому времени взаимодействия, слои покрытия испаряются, в то время как металлическая поверхность подложки не подвергается воздействию.